¿Cuáles son los principios de selección para los probadores de alta temperatura?

Los principios de selección de probadores de alta temperatura incluyen rango y precisión de temperatura, método y velocidad de calentamiento, capacidad de control de la atmósfera, automatización y adquisición de datos, forma y tamaño de la muestra, consumibles e instalaciones auxiliares, etc., que deben seleccionarse razonablemente según los requisitos específicos de la prueba.

Equipo de prueba a alta temperatura son equipos clave utilizados para detectar y evaluar el rendimiento y la calidad de materiales refractarios, vidrio/cuarzo, cerámica para colada perdida y otros productos en entornos de alta temperatura. Dado que los diferentes tipos de muestras analizadas tienen diferencias en el entorno de uso, indicadores requeridos, etc., es particularmente importante elegir el equipo de prueba adecuado para altas temperaturas. A continuación, se te presentarán los principios de selección de los probadores de alta temperatura.

Principios de selección de probadores de alta temperatura

1. Rango de temperatura y precisión

Los diferentes tipos de probadores de alta temperatura tienen diferentes rangos de temperatura y precisión. Los materiales refractarios generalmente necesitan probar el rendimiento a altas temperaturas por encima de 1600℃, mientras que el rango de temperatura de prueba de muestras de vidrio y cerámica es relativamente bajo. Por lo tanto, al seleccionar un probador de alta temperatura, es necesario asegurarse de que su rango de temperatura pueda cubrir la temperatura de funcionamiento de la muestra que se está probando y que la precisión de temperatura cumpla con los requisitos de prueba para obtener datos precisos,

2. Método de calentamiento y velocidad de calentamiento

Los métodos de calentamiento de los testers de alta temperatura incluyen calentamiento positivo eléctrico, calentamiento por inducción, calentamiento por radiación, etc. Diferentes métodos de calentamiento son adecuados para diferentes tipos de muestras. Además, la velocidad de calentamiento también es un indicador importante. Algunas pruebas requieren un calentamiento rápido, mientras que otras requieren un calentamiento lento. Una selección razonable de los métodos de calentamiento y las velocidades de calentamiento puede simular el entorno de uso real y mejorar la confiabilidad de los resultados de las pruebas.

3. Capacidad de control de atmósfera

Algunas pruebas de alta temperatura deben realizarse en una atmósfera específica, como una atmósfera reductora, una atmósfera neutra o una atmósfera oxidante. Por lo tanto, para este tipo de prueba, el tester de alta temperatura debe tener la capacidad de control de atmósfera correspondiente, poder proporcionar el tipo de gas requerido y su caudal, y mantener la estabilidad de la atmósfera.

4. Automatización y adquisición de datos

Los testers de alta temperatura modernos suelen tener un alto grado de automatización, lo cual puede realizar funciones como control de proceso, recolección y procesamiento de datos automáticos. Cuanto mayor sea el nivel de automatización, menos carga de trabajo tendrá el operador, y menor será el riesgo de error humano, mejorando la eficiencia de las pruebas y la precisión de los datos.

5. Forma y tamaño de la muestra

Los diferentes tipos de muestras analizadas varían en forma y tamaño. Por ejemplo, Materiales Refractarios puede ser cuadrado o redondo, mientras que el vidrio puede ser largo o esférico. El tamaño y la forma de la cámara de la muestra del tester de alta temperatura deben coincidir con la muestra analizada para evitar errores de prueba causados por la acumulación de estrés térmico.

6. Consumibles e instalaciones auxiliares

Durante un uso a largo plazo, el probador de alta temperatura necesitará reemplazar algunas partes desgastables, como los elementos de calefacción y los materiales de aislamiento térmico. Además, se requieren instalaciones auxiliares correspondientes, como dispositivos de calibración de temperatura y sistemas de suministro de gas. Estos factores deben considerarse al seleccionar para reducir el costo de operación y mantenimiento posterior.
En resumen, los principios de selección de los probadores de alta temperatura incluyen el rango de temperatura, el método de calentamiento, el control de la atmósfera, el nivel de automatización y otros factores, y se deben hacer elecciones razonables según los requisitos específicos de prueba. Solo de esta manera se puede garantizar la precisión y fiabilidad de las pruebas de alta temperatura y proporcionar un fuerte soporte de datos para la evaluación de la calidad del producto.