Quais são os princípios de seleção para testadores de alta temperatura?

Os princípios de seleção de testadores de alta temperatura incluem faixa de temperatura e precisão, método de aquecimento e taxa de aquecimento, capacidade de controle de atmosfera, automação e aquisição de dados, formato e tamanho da amostra, consumíveis e instalações auxiliares, etc., que precisam ser razoavelmente selecionados de acordo com requisitos de teste específicos.

Testador de alta temperatura são equipamentos essenciais usados ​​para detectar e avaliar o desempenho e a qualidade de materiais refratários, vidro/quartzo, cerâmica fundida e outros produtos em ambientes de alta temperatura. Como diferentes tipos de amostras testadas apresentam diferenças no ambiente de uso, nos indicadores exigidos, etc., é particularmente importante escolher o equipamento de teste de alta temperatura apropriado. Abaixo, apresentaremos os princípios de seleção de testadores de alta temperatura.

Princípios de seleção de testadores de alta temperatura

1. Faixa de temperatura e precisão

Diferentes tipos de testadores de alta temperatura têm diferentes faixas de temperatura e precisão. Os materiais refratários geralmente precisam testar o desempenho em altas temperaturas acima de 1600 ℃, enquanto a faixa de temperatura de teste de amostras de vidro e cerâmica é relativamente baixa. Portanto, ao selecionar um testador de alta temperatura, é necessário garantir que sua faixa de temperatura possa cobrir a temperatura operacional da amostra que está sendo testada e que a precisão da temperatura atenda aos requisitos de teste para obter dados precisos,

2. Método de aquecimento e taxa de aquecimento

Os métodos de aquecimento dos testadores de alta temperatura incluem aquecimento elétrico positivo, aquecimento por indução, aquecimento por radiação, etc. Diferentes métodos de aquecimento são adequados para diferentes tipos de amostras. Além disso, a taxa de aquecimento também é um indicador importante. Alguns testes requerem aquecimento rápido, enquanto outros requerem aquecimento lento. A seleção razoável de métodos de aquecimento e taxas de aquecimento pode simular o ambiente de uso real e melhorar a confiabilidade dos resultados dos testes.

3. Capacidade de controle da atmosfera

Alguns testes de alta temperatura precisam ser realizados em uma atmosfera específica, como uma atmosfera redutora, uma atmosfera neutra ou uma atmosfera oxidante. Portanto, para este tipo de teste, o testador de alta temperatura deve ter a capacidade de controle de atmosfera correspondente, ser capaz de fornecer o tipo de gás e vazão necessários e manter a estabilidade da atmosfera.

4. Automação e aquisição de dados

Os testadores modernos de alta temperatura geralmente possuem um alto grau de automação, que pode realizar funções como controle de processo, coleta e processamento automático de dados. Quanto maior o nível de automação, menor a carga de trabalho do operador, menor o risco de erro humano e melhor a eficiência dos testes e a precisão dos dados.

5. Forma e tamanho da amostra

Diferentes tipos de amostras testadas diferem em forma e tamanho. Por exemplo, materiais refratários pode ser quadrado ou redondo, enquanto o vidro pode ser longo ou esférico. O tamanho e o formato da câmara de amostra do testador de alta temperatura devem corresponder à amostra testada para evitar erros de teste causados ​​pelo acúmulo de tensão térmica.

6. Consumíveis e instalações auxiliares

Durante o uso prolongado, o testador de alta temperatura precisará substituir algumas peças consumíveis, como elementos de aquecimento e materiais de isolamento térmico. Além disso, também são necessárias instalações auxiliares correspondentes, como dispositivos de calibração de temperatura e sistemas de fornecimento de gás. Esses fatores devem ser considerados ao selecionar a redução do custo de operação e manutenção posteriores.
Resumindo, os princípios de seleção dos testadores de alta temperatura incluem faixa de temperatura, método de aquecimento, controle da atmosfera, nível de automação e outros fatores, e escolhas razoáveis ​​precisam ser feitas de acordo com requisitos de teste específicos. Somente desta forma a precisão e a confiabilidade dos testes de alta temperatura podem ser garantidas e um forte suporte de dados pode ser fornecido para avaliação da qualidade do produto.